|
СХЕМЫ---->
СХЕМЫ БЫТОВОЙ ТЕХНИКИ статьи № 1-50
Внимание — газ!
Юрий Рассамахин
Впоследнее время участились случаи аварийных ситуаций, связанных с бытовым газом. Например, в начале марта этого года вновь в Москве пострадали четыре квартиры.
Основной причиной подобных ситуаций является утечка газа в месте присоединения газового прибора к газопроводу. Все опять упирается в газовую подводку.
Вопрос недопустимости использования резиновой подводки в металлической оплетке поднимался уже неоднократно. Ее гарантийный срок 5 лет. Со временем внутренняя трубка подобной подводки теряет пластичность, как следствие, возникают микротрещины, что делает возможной утечку газа. МосГаз и ЛенГаз еще 2 года назад запретили ее к использованию.
Но сейчас стоит другая проблема, которая возникла с проникновением на рынок сильфонной подводки. Подавляющее большинство подобной дешевой подводки не соответствует Европейским стандартам (Российского ГОСТа на эту продукцию вообще пока нет).
Самым распространенным образцом этих изделий являются «газовые сильфоны» фирмы РЕРЕ (Турция) или в последнее время появившиеся шланги FLEX-TUB, якобы испанского производства, концевые детали которых присоединяются к трубе несварным способом.
Крупнейшим мировым производителем сильфонной техники является германский концерн WITZENMANN, в который входит и компания IDROSAPIENS s.r.l. В техникоэкспертной лаборатории IDROSAPIENS был произведен анализ различных сильфонов, представленных на российском рынке. В предлагаемой статье остановимся на результатах эспертизы продукции РЕРЕ (Турция).
Цель исследования: анализ качества выборочной партии металлических шлангов, произведенных фирмой РЕРЕ, код ТМ ТS 10670, рассчитанных на номинальное давление (РМ) 2,5 бар и имеющих декларированный диаметр (DN), равный 12 мм. Шланги для тестирова ния были закуплены на рынке «Каширский двор» в г. Москве.
Анализ шлангов осуществлялся следующим образом:
• визуальная проверка качества спиралей трубы, а также сварных швов, гаек и концевиков;
• металлографическая проверка геометрической формы спиралей, формы трубы в различных зонах.
Остановимся на этом подробнее.
Визуальная проверка
Внешний вид одного из образцов металлического шланга, подвергаемого анализу, показан на рис. 1.
Анализ начинается с проверки верхнего шва между гофрированной трубой и концевыми деталями трубы.
Округленный край швов (рис. 2 и 3) показывает очень сильное их окисление по всей длине. Это — симптом слабой газовой защиты после выполнения сварки, что уменьшает все характеристики коррозионного и механического сопротивления соединения.
Также на рисунках можно увидеть (на верхней части сварного шва) несколько темных зон, которые оставили мелкие частички ржавчи
ны, что говорит о начинающемся охрупчивании сварного шва.
В ряде тестируемых шлангов были дефекты на гайках. На рис. 4 показана гайка со сквозной трещиной.
Эта трещина могла возникнуть из-за часто встречающихся царапин на гайках (рис. 5 и 6), вследствие применения некачественного материала, используемого для изготовления гаек (фитингов).
Так, немецкие и итальянские стандарты допускают фитинги из аустенитной нержавеющей стали AISI 303 под вакуумным прокаливанием. Испанские стандарты разрешают использование латунных гаек, покрытых никелем. Известно, что латунь — это сплав меди и цинка. Цинк дешевле меди, поэтому многие производители, в погоне за удешевлением своей продукции, увеличивают процентное содержание цинка, что делает латунь хрупкой и более подверженной коррозии.
Еще одна очень важная деталь была обнаружена в процессе проверки: концевики были выполнены не из аустенитной стали (которая используется в изделиях для бытового газа).
Визуальный анализ самой трубы показал, что на некоторых спиралях имеются вмятины от ударов, наиболее резко выраженный след которых представлен на рис. 7,
что говорит о «качестве» материала для трубы. Европейские стандарты допускают использование спиралей, выполненных из аустенитной стали AISI 316L. Отметим, что два года назад в Италии было запрещено использование газовых труб без защитного изолирующего покрытия желтого цвета. Это покрытие выдерживает температуру до +120°С и предохраняет трубу от кислотной коррозии, а также изолирует ее от блуждающих токов и предохраняет от случайных ударов, нарушающих целостность трубы.
Металлографическая проверка
Металлографическое исследование было выполнено после разреза-
ния отрезка прямой части спирали, как показано на рис. 8.
Этот отрезок был подвержен микроскопическому анализу для получения информации о геометрической конфигурации формы спирали и изменении толщины между верхней, прямой и нижней частями спирали.
Как видно из рис. 9, у трубы РЕРЕ геометрическая конфигурация спиралей отлична от U-образной формой спирали, типичной для гофрированных труб. Нет симметрии между «корнем» и «гребнем». Более того, практически отсутствует прямая часть спирали. На рис. 10 показаны участки замеров толщины гофрированной оболочки, а в табл. 1 представлен анализ толщины в различных частях спирали после металлографической проверки. Из таблицы видно, что все значения меньше 0,21 мм. Эта величина является минимальным значением толщины, предусмотренной итальянским стандартом UNI 9891 (гофрированные гибкие безопасные металлические шланги для подключения газовых приборов домашнего назначения).
В качестве сравнения приведем геометрическую конфигурацию
труб, производимых фирмой IDROSAPIENS с соблюдением всех европейских стандартов, (см. рис. 11).
Изменение толщины гофрированной оболочки этих труб показано в табл. 2. Допускается растяжение этих сильфонов в 1,8 раза без потери качества.
Необходимо также заметить, что трубы РЕРЕ имеют фиксированные типоразмеры, опасны в случае изменения их формы при изгибе. Материал оболочки напоминает по твердости «фольгу».
В ходе тестирования можно сделать вывод, что качество исследуемых труб PEPE не соответствует Европейским стандартам.
Более того, использование этих труб без тщательной проверки просто чрезвычайно опасно.
|
