|
СХЕМЫ---->
СХЕМЫ БЫТОВОЙ ТЕХНИКИ статьи № 1-50
Глаженье белья
в новом столетии: не утюгом единым
В.Агибалов
Электрический утюг давно стал незаменимым атрибутом современного жилища, без которого трудно представить нашу повседневную жизнь. Читатели журнала «Ремонт & Сервис» уже имели возможность познакомиться с устройством этого бытового прибора и приемами выполнения работ по его ремонту*. Однако на рынке бытовой техники сегодня можно встретить устройства и машины, чей принцип действия отличается от хорошо знакомого нам утюга, да и сам утюг не останавливается в своем развитии.
От утюга к паровой станции
Генерация пара в современных утюгах позволяет достигать максимальной эффективности при глажении одежды. Например, паровой утюг Rowenta Power Injection DE-713 имеет функцию «Впрыск пара», расход которого бесступенчатым образом регулируется в пределах 0...30 г/мин, и кроме того, функцию «Дополнительный впрыск пара» (Supervapeur) с расходом пара до 60 г/мин, причем этот впрыск может производиться при вертикальном положении подошвы утюга (например, при отпаривании костюмов).
Гидравлическая система утюга показана на рис. 1.
Она включает в себя резервуар для воды емкостью 300 мл, миниатюрный насос, реле давления (прессостат) и клапаны «Впрыск пара», «Дополнительный впрыск пара» и «Впрыск воды» с микропереключателями, кнопки которых выведены на ручку утюга. При включении утюга в сеть насос начинает нагнетание воды из резервуара в гидравлическую систему (рис. 2). Нагнетание воды прекращается по команде реле давления, поступающей на микровыключатель «а».
В режиме «Впрыск пара» (рис. 3),
который активизируется при нажатии на кнопку микропереключателя «b», открывается клапан «В» и вода под давлением поступает в полость нагретой подошвы утюга. Образовавшийся пар выходит через отверстия в подошве. При этом микропереключатель «а» реле давления и клапан «А» остаются открытыми. Расход воды (и, соответственно, расход пара) регулируется потенциометром, устанавливаемым в соответствии с типом ткани (деликатные ткани, шелк и т.д.). В промежутках между нажатиями кнопки «Впрыск пара» клапан «В» находится в закрытом положении, а ра
ботающий насос восстанавливает давление в гидравлической системе.
В режиме «Дополнительный впрыск пара» (рис. 4) при нажатии на кнопку микропереключателя «с» открывается клапан «С» подачи воды в полость подошвы утюга и одновременно на несколько секунд включается насос, обеспечивая дополнительное поступление воды в гидравлическую систему.
В режиме «Впрыск воды» (рис. 5) при нажатии на соответствующую кнопку открывается клапан «D», образуя сквозной проход находящейся под напором воды к распылительному соплу. В промежутках между нажатиями кнопки «Впрыск воды» работающий насос восстанавливает давление воды в гидравлической системе.
Всякий, кому приходилось гладить паровым утюгом, знает, что резервуар для воды приходится довольно часто пополнять. Поэтому логичным шагом разработчиков бытовых гладильных устройств было вынесение парогенерирующей части изделия в отдельный блок - так называемую паровую станцию, связанную с утюгом как электрическим проводом, так и шлангом подачи пара. Преимуществом паровых станций является повышенное давление подачи пара (с возможностью его регулирования), что позволяет пару лучше проникать сквозь ткань при глажении.
Так, в паровых станциях австрийсткой фирмы Eudora (модели ProfiVap plus и Domestic plus) создается давление пара 3,5 бар при интенсивности парообразования 80 г/ мин. Объем резервуара этих станций составляет 850 мл, масса станции 3,3 кг, а самого утюга 1,1 кг (рис. 6).
Паровая станция Rowenta Superpress DG-050 имеет резервуар для воды емкостью 1 л, давление пара 2,5 бар при производительности парообразования 50 г/мин. Мощность парогенератора составляет 1200 Вт, а утюга - 800 Вт.
Другой известный производитель паровых станций -итальянская фирма Polti. Выпускаемые ею паровые станции серии Vaporella имеют емкость резервуара для воды до 1,5 л, интенсивность парообразования 50 г/мин, мощность парогенератора 1000 Вт, а утюга - 750 Вт.
В конструкции паровых станций DeLonghi (модели Pro 750, Pro 880, VVX 750, VVX 880) применена оригинальная система «Двойной бойлер» (рис. 7). Станция имеет два резервуара для воды: большой на 800 мл и малый на 400 мл. Нагревательный элемент находится в малом резервуаре, благодаря чему выход на рабочий режим парообразования (85 г/мин в режиме Jet) происходит всего за 4 мин. Часть образующегося пара поступает в утюг, другая часть - в большой резервуар с водой, подогревая ее. Малый резервуар все время подпитывается горячей водой из большого, благодаря чему уровень воды в нем поддерживается постоянным.
Станция имеет два режима работы: форсированный (Jet), с мощностью 2200 Вт и с интенсивностью парообразования 85 г/мин, и экономичный (Eco), с мощностью 1800 Вт и с интенсивностью парообразования 60 г/мин.
Паровая станция LauraStar (Швейцария) конструктивно объединена с гладильной доской (рис. 8). Поверхность доски 1 изготовлена из перфорированной коррозионностойкой стали и имеет три уровня установки по высоте. Подошва утюга 2 мощностью 0,8 кВт выполнена из алюминия. Держатель шнура питания 3 позволяет свободно оперировать утюгом по всей поверхности доски, в центре которой имеется вентилятор 4. Доска обтянута проницаемым для пара тканевым покрытием 5. В нерабочем положении утюг устанавливается на держателе 6. Расположенный под доской паровой генератор 7 мощностью 1 кВт производит пар под давлением 3,5 бар. Для слива воды из резервуара парогенератора в его нижней части предусмотрена пробка 8.
Вентилятор паровой станции может как нагнетать пар вверх через тканевое покрытие гладильной доски (рис. 9, а), благодаря чему выполняется пропаривание текстильного изделия, так и откачивать пар вниз (рис. 9, б).
Гладильные прессы
Старинные утюги изготавливались из чугуна и были весьма увесистыми. Работать таким бытовым прибором было нелегко, но благодаря большой массе утюга складки на белье хорошо разглаживались. Работая современным легким утюгом, мы прижимаем его посильнее к гладильной доске, когда хотим разгладить упрямую складку. Гладильный пресс позволяет создать значительное усилие прижатия двух плоскостей (нижней — гладильной, на которой раскладывается белье, и верхней — обогреваемой) благодаря действию рычага при его закрытии. Так, гладильный пресс Elnapress фирмы Elna (Швейцария), показанный на рис. 10, создает при глажении усилие в 450 Н (45 кг). Мощность пресса, в зависимости от модели, составляет 900...1150 Вт. В ряде моделей имеется встроенный в одну из ручек парогенератор Vap-o-jet. Пресс снабжен защитной системой: если пользователь оставил включенный пресс закрытым, то через 10 с подается звуковой сигнал и пресс автоматически отключается.
На российском рынке хорошо известны также гладильные прессы торговой марки ВЕКО (производитель — турецкая фирма Ar3elik A.S.). При собственной массе 12 кг пресс создает усилие глажения 460 Н (46 кг) и имеет мощность 1300 Вт. Основные элементы гладильного пресса ВЕКО показаны на рис. 11, где А — верхняя плоскость пресса, В — кнопка включения парогенератора (кнопка «Пар»), С — выключатель сетевого питания (кнопка ВКЛ/ВЫКЛ), D — рукоятка запирающего механизма (переводится в закрытое положение при переноске пресса), Е — рукоятка регулятора термостата, F — шнур питания, G — нижняя (гладильная) плоскость, Н — резервуар для воды, I — световой индикатор работы парогенератора, J — ручка рычага, К — световой индикатор термостата, L — отсек для шнура питания.
На рис. 12 показана панель управления гладильного пресса ВЕКО и положения имеющихся на ней рукояток. Работа отпаривателя возможна только при обработке изделий, для которых допускается высокая температура глажения, и не предусмотрена для тканей с низкой тем¬пературой глажения (нейлон и шелк).
Перед началом работы резервуар парогенератора наполняют холодной водой, рукоятку регулятора термостата Е устанавливают в положение, соответствующее типу ткани, после чего нажимают кнопку С. Световой индикатор К горит, пока не будет достигнута заданная температура нагрева верхней плоскости пресса, а индикатор I — пока не начнется парообразование.
Электрическая схема гладильного пресса ВЕКО показана на рис. 13. В верхней плоскости пресса имеются нагревательные элементы и термостаты, регулирующие нагрев плоскости пресса и резервуара парогенератора. Особенностью гладильных прессов ВЕКО является наличие микронасоса для подачи пара (в гладильных прессах других фирм подача пара происходит под действием избыточного давления в резервуаре парогенератора).
Конструктивные элементы гладильного пресса ВЕКО (модель ВКК 1132) показаны на рис. 14,
где 1 — нижнее основание, 2 — подшипниковый узел, 3 — гладильная поверхность, 4 — обогреваемая поверхность, 5 — верхняя рама, 6 — рычаг, 7 — верхний кожух, 8 — рукоятки, 9 — электрические провода, 10 — сетевой шнур, 11 — задний кожух, 12 — микронасос, 13 — резервуар, 14 — опора микронасоса, 15 — заглушка резервуара. Внутри обогреваемой поверхности имеются полости, заполненные теплоаккумулирующим составом.
Гладильные машины
Площадь подошвы утюга составляет порядка 150 см2, площадь поверхности гладильного пресса примерно в 10 раз больше, поэтому при глажении крупных текстильных изделий по ним приходится долго водить утюгом, постоянно отставляя его в сторону и перекладывая белье на гладильной доске или многократно закладывать участок за участком изделия под гладильный пресс. Для глажения такого белья были созданы машины непрерывного действия, гладильная поверхность в которых «свернута» в цилиндр, а утюг расположен вдоль образующей цилиндра (так называемый реечный утюг).
Примерами простейшей гладильной машины являются машины «Заря» и «Калинка» отечественного производства, технические характеристики которых приведены в таблице.
Технические характеристики отечественных
гладильных машин
В отличие от нехитрой «Калинки», которая ставилась на стол, современные гладильные машины имеют жесткую опору, встроенную систему парогенерации и представляют собой достаточно сложное устройство. На рис. 15
показана гладильная машина Pfaff. Машина позволяет практически непрерывно гладить с одновременным пароувлажнением или без него длинные полотна ткани или белья, которые пропускаются между вращающимся и подвижным (качающимся) каландром 1 и обогреваемым лотком (реечным утюгом) 2. Температура нагрева лотка задается ручкой 3 после коммутации главного выключателя машины 4 и выключателя 5 электронагревателя лотка. Рабочая температура лотка составляет порядка 130°С. Для прижатия белья к лотку 2 путем опускания каландра 1 (качающегося на рычагах 6 и 7) служит имеющаяся на опоре 8 нажимная педаль 9, рычажный привод 10 которой одновременно взаимодействует с микровыключателем электропривода каландра 1. Размещенная в полой столешнице 11 система пароувлажнения состоит из резервуара 12 для воды, мембранного насоса 13, теплообменника 14 предподогрева воды и парогенератора 15. Парогенератор предварительно включается кнопками 16 и 17 (постоянный нагрев) и управляется термостатом. Осушенный в сепараторе 18 пар поступает по трубке 19 в парораспределительную панель 20 со множеством выходных отверстий 21. Они сочетаются с частично выступающим наружу свободно вращающимся рифленым конденсатосборным роликом 22.
Мощность электронагревателя гладильной машины Pfaff (в зависимости от модели) составляет 1800.2200 Вт, усилие прижатия каландра к лотку —
Рис. 16. Электрическая схема гладильной машины Miele
600 Н (давление 0,9...1,2 Н/см2), резервуар емкостью 1,3 л рассчитан на генерацию пара в течение 60 мин.
В гладильных машинах фирмы Miele (Германия) устанавливается не один, а три электронагревательных элемента суммарной мощностью 2550 Вт. Мощность парогенератора — 850 Вт. Перед каландром установлена планка автоматического устройства защиты пальцев: в случае касания планки каландр автоматически отводится, защитный переключатель отключает электродвигатель. Машина имеет два электродвигателя постоянного тока (24 В) — один из них служит для вращения каландра, другой — для привода реечного утюга к каландру. На электрической схеме гладильной машины, приведенной на рис. 16, М1 и М2 — электродвигатели, R1, R2 и R3 — электронагревательные элементы. В цепи нагревательных элементов имеются защитные термостаты на температуру 200°С и 185°С. Каландр гладильной машины имеет механизм свободного хода и регулируемую скорость вращения (5 степеней). Масса машины — 52 кг. Стоит такой аппарат недешево — от 1800 до 2200 DM в зависимости от модели.
Машина, показанная на рис. 17
похожа на описанные выше гладильные машины с реечным утюгом, но это только внешнее сходство: в этом изделии нет ни утюга, ни нагревательного элемента. Издавна в скандинавских
странах скатерти и постельное белье не гладят горячим утюгом, а прокатывают между валками под большим давлением. После такой обработки льняные изделия приобретают блеск и не служат источником пыли, так как мельчайшие ворсинки плотно прижимаются к поверхности ткани (в зависимости от материала количество текстильной пыли уменьшается в 10-60 раз). Гладильная машина, в которой выполняется холодная прокатка (англ. cold-mangling) белья между двумя алюминиевыми валками, выпускается финским концерном ASKO. Сила сжатия регулируется автоматически в зависимости от толщины ткани и составляет 340...400 кг.
Можно ли объединить в одном изделии преимущества обычного утюга (высокая «точность» глажения фасонных элементов одежды), гладильного пресса (легкость отпаривания) и гладильной машины с вращающимся каландром (удобство при глажении крупного белья)? Журнал уже сообщал* об изобретенной нашим соотечественником В.Колядой универсальной гладильной машине. В этом аппарате, показанном на рис. 18,
объединены все три основные приема глаженья (обработка белья возвратно-поступательно движущимся утюгом, вращающимся каландром и прессом). В нерабочем состоянии машина заключена в стандартном для бытовой техники корпусе 85 х 60 х 60 см (В х Ш х Г). Для приведения ее в рабочее состояние нужно откинуть переднюю стенку (как при загрузке посудомоечной машины) и выдвинуть на себя раму с рабочими механизмами. Обычный утюг 1 в этой машине движется механически взад-вперед по поверхности гладильного каландра 2. Короб 3, в котором смонтированы все механизмы машины, может выдвигаться из корпуса 4 по принципу пенала, благодаря чему машину легко отрегулировать по высоте, чтобы за ней удобно было работать сидя. На раскладных держателях белья 5 по одну сторону машины укладывается белье, которое нужно погладить, а по другую — выглаженное белье. На откинутой вперед стенке корпуса 6 имеется ножная педаль 7, под действием которой опускается и поднимается утюг. В целях обеспечения безопасности машина устроена так, что когда пользователь убирает ногу с педали, утюг поднимается над гладильной поверхностью.
Каландр может служить неподвижной гладильной поверхностью, а при необходимости, например, при глажении крупного белья, может вращаться. При глажении мелких предметов (воротничков, манжет и пр.) каландр не вращается, пользователь работает кончиком утюга, как на обычной гладильной доске. Здесь использован принцип, реализованный еще при изобретении швейной машинки — освободить руки человека. Утюг перемещается взад-вперед механически, прижимается к белью под действием ножной педали, а владелец машины лишь распределяет белье под утюгом.
Если необходимо выполнить отпаривание текстильного изделия, стандартный утюг заменяется насадкой большого размера, равного по ширине гладильному каландру. Такой отпариватель уже не движется вперед-назад, он лишь прижимается к обрабатываемому изделию под действием ножной педали, подобно верхней плоскости гладильного пресса.
В корпусе гладильной машины легко размещается паровая станция, а во внутренней полости каландра можно подсушивать или увлажнять белье перед глажением, утилизируя отработанный пар и тепло утюга.
К сожалению, несмотря на то, что Роспатент РФ отнес данное изобретение к категории наиболее важных и перспективных российских изобретений**, а международные салоны в Нюрнберге и Париже отметили его своими медалями, производители бытовой техники пока не спешат с выпуском гладильной машины нового типа. Остается надеяться, что когда-нибудь парк устройств для глажения белья пополнится и такой машиной.
|
